本文目录一览：
- 1、adams保存后有2种后缀，分别是什么意思？
- 2、企业推行BIQ工作有哪些好处？
- 3、biq.exe是什么文件啊？最好说详细点。
- 4、BIQ是什么意思？
- 5、质量管理中BIQ是什么意思
- 6、biqs是什么体系
adams保存后有2种后缀，分别是什么意思？
bin是当前保存的二进制文件，biq是上一步保存的二进制文件，为防止被覆盖，扩展名由bin改为biq，其实也就是备份的二进制文件。
企业推行BIQ工作有哪些好处？
企业如果实施了OKR管理，会体现到以下好处：
一是能促使成员主动思考，主要目标会随之浮现；
二是沟通更加顺畅，每个人成员都知道什么是最重要的；
三是有具体数据衡量目标的实施过程；
四是目标一致，我们能集中地为某件事而努力；
五是避免企业成员被竞争对手牵着鼻子走；
六是即使企业飞速扩张，各团队之间也能紧密协作。
OKR管理的优点显而易见，其理念与日事清高度契合，用日事清进行OKR管理，可以让每个员工都能主动思考、
主动工作、主动创新，整个企业的团队精神也能得到很好的体现。
biq.exe是什么文件啊？最好说详细点。
bip 文件是脚步控制器常用动作文件，是动画和3D制作常用的文件。bip是3dsmax cs特有格式
用Naturalmotion Endorphin(动作捕捉模拟) 打开，或者可以使用motionbuilder等软件打开，也可以用3d Max打开·，我一般是用max打开再转FBX格式
如果用maya想导入bip文件的话，可以先转FBX格式
排列方式：逐像元按波段次序记录
BIQ是什么意思？
BIQ（Built in Quilty ），即：制造质量。
1、制造质量，是指在制造工序中求质量，将质量引入到工序中等方法，通过这些方法可以防止缺陷的出现，检测到缺陷的存在，并实施对策防止同样的缺陷再次出现。
2、BIQ包括五大要素：产品质量标准、制造过程认证、I过程控制与确认、质量反馈/前馈、质量系统管理。
制造质量管理的系统化，构成了“制造质量管理系统”，是质量管理中非常关键且实用的一种系统。
3、“制造质量”的模糊概念早于20世纪60年代就已经被提出，当时是日本在生产制造行业的精益生产和质量管控手段引起了国人的重视，要求军方制造质量须达到一定的质量标准。但由于我国当时正处于发展的初期，对生产制造也没有引起足够的关注，导致民用企业在制造行业一度留下败笔，中国制造也被很多的西方国家所不齿。
直至20世纪90年代，“制造质量”专业名词仍然没有被正当的诠释。专一针对制造行业的信息化建设也一直处于简单的ERP管理，没有形成标准的“制造质量”业务流程。分散的对制造行业进行系统化管理也才刚刚萌芽，ERP,OA等系统也局限于专一的定制。并没有在整体流程上给予最权威的解决方案。
直至21世纪初，日本企业的全面信息化建设在中国沿海冲破了中国的制造行业大门。“制造质量”信息化建设由此才被一批基层的工厂人员慢慢重视起来，为方便生产和提高制造质量，工厂基层人员渴求全面信息化建设。
4、“制造质量管理软件”在国内最早由“恒易达”提出。其技术团队于2007年构建非标软件，提出制造质量管理系统化。于此将一系列与制造质量相关的管理模式集成于一套非常庞大的系统，称“制造质量管理系统”。由此引发了军方制造质量的一次全面的人员升级。贴切实际的信息化系统专一于生产的每道工序。
“制造质量”由此被广泛运用于军方制造质量。“制造质量管理系统”也由此成为制造行业最权威最稳定最完善的一套综合性系统。在提高军方制造品质上起到了无可替代的作用。
质量管理中BIQ是什么意思
BIQ（Built
in
Quilty
），即：制造质量。
制造质量，是指在制造工序中求质量，将质量引入到工序中等方法，通过这些方法可以防止缺陷的出现，检测到缺陷的存在，并实施对策防止同样的缺陷再次出现。
BIQ包括五大要素：产品质量标准、制造过程认证、I过程控制与确认、质量反馈/前馈、质量系统管理。
制造质量管理的系统化，构成了“制造质量管理系统”，是质量管理中非常关键且实用的一种系统。
biqs是什么体系
BIQS的全称是Built－In Quality Supply－based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，然后发展到供应商那边就称为BIQ－S。可以说通用汽车将自己总结的切实可行的质量体系与质量管理方法分享给供应商。BIQS又是QSB＋（Quality Systems Basic＋）的升级版本。
通用汽车GMBIQS的30个模块：
BIQS－1NonconformingMaterial／MaterialIdentification不合格材料与材料标识
BIQS－2LayeredProcessAudit过程分层审核
BIQS－3PFMEAs过程潜在失效模式及后果分析
BIQS－4PFMEAs－RiskReduction＆AnnualReviewPFMEA－风险降低与年度评审
BIQS－5ByPassManagement应急替代管理
BIQS－6errorproofingVerification防错装置验证
BIQS－7GageCalibration／MeasurementSystemAnalysis量检具校准＋测量系统分析
BIQS－8FastResponseProblemSolvingProcess快速反应问题解决流程
BIQS－9TeamProblemSolvingProcess团队问题解决流程
BIQS－10质量关注检查
BIQS－11StandardizedWork标准化作业
BIQS－12过程变更控制
BIQS－13验证岗位（最终检测／CARE／GP12）
BIQS－14变更控制－量产试运行／PTR
BIQS－15按灯系统实现
BIQS－16报警及逐级上报
BIQS－17VisualControls目视化控制
BIQS－18目视化标准－沟通与理解
BIQS－19过程控制
BIQS－20过程控制计划实施
BIQS－21过程能力评审BIQS－22返工／返修确认
BIQS－23后馈与前馈
BIQS－24Training培训
BIQS－25异物要求
BIQS－26Maintenance维护
BIQS－27先进先出与材料处理流程
BIQS－28批准包装发运
BIQS－29供应链管理
BIQS－30Safety安全