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中国面料生产基地在哪里
1、针织类的：纬编苏州张家港、常熟、绍兴柯桥、福建长乐、广东佛山、经编、海宁一带；
2、梭织化纤：吴江盛泽一带、绍兴柯桥；
3、梭织棉类：山东、河北、常州；
4、家纺：南通一带。江苏盛泽，全国最大布市，面料（化纤与交织类）生产基地，全球第一丝绸指数就由这里发布。盛泽布匹生产能力全国第一，其次的有柯桥，虽然布料生产没盛泽发达，但印染业较发达，并且品种多，南通江阴一带做色织混纺的多，山东是棉布基地。
你知道面料纺织工厂是如何将木材制作成裤子的吗？
你知道面料纺织工厂是如何将木材制作成裤子的吗？想要在七天内砍伐3000棵树，光靠斧头是不行的。
第一、工人熟练的操作着收割机借着一个巨大的爪子抓起一吨重的松树，将其拦腰砍断，然后从地上拔了起来。整个过程就像割草一样简单，收割机的链锯轻松的将树枝去掉，接着将其切割成五米长的尺寸。这台机器每分钟可以处理六颗松树，这些木材的细胞中50%都是纤维素，而这些纤维素正是生产粘胶纤维的原材料。接下来要把它们运送到80公里外的提炼厂，将里面的纤维素提取出来。因为这些树皮的纤维素质量比较低，所以工人首先会把木材放入这个35米长的圆筒中，他们在这里甩来甩去，就像放在洗衣机里的火柴一样。而在这个过程中，树皮也会慢慢掉落，接着这些木材会随着流水线进入到破碎机中，破碎机中的刀片会把木材切碎，并以每分钟五吨的速度把碎木堆积起来，而他们每周就能生产出将近1500吨的碎木。
第二、现在要煮制这些碎木片了。在工厂的内部，有15个这种容积为50万升的储存槽。首先，工人会把碎木倒进储存槽中，接着加入化学药品，将其煮至24小时。除了纤维素，其他的物质在这个过程中都会被溶解掉。等待煮至24小时后，纤维素会被送到15个分离剂中将其清洗掉。煮制后残留的化学物质只把纤维素留下。可是现在通过高温煮制过的纤维素不但很脏，并且还褪了色。因此他们会使用氧化氢对纤维素进行漂白处理，等待纤维素清洗晾干后就变成了雪白色。现在，通过白后的白色纸浆会被制作成纸板。
第三、当纸浆经过这台巨大的造纸机时，机器内部的滚子会把它们碾平，将其纤维素颗粒结合在一起。现在被挤出水分的纤维素就变成了三米宽的纸板了。接着，这些纸板会放在巨大的风扇前吹干。等待晾干后，他们会被运送到切割车间，并分割成合适的尺寸。纸板在烧碱中溶解形成粘稠的液体，而粘胶纤维正是因此得名的。在制作车间里，防嘴中的液体正从喷嘴中喷射出来并流到硫酸池里面，硫酸可以让纤维素快速凝结，形成一根根弦。这些线在通过水池和一系列轮子的清洗后会被缠绕在线轴上。
第四、现在，制作完成的纱线出口到了英国一家生产纺织面料的加工厂。这家工厂从上世纪30年代就开始使用粘胶纤维生产面料。现在工人将然好色的粘胶线缠绕在线轴上。想要制作出特定设计的面料，唐尼必须要严格按照指定顺序将纱线放在这台巨大的纺织机上。现在正在生产的面料需要用到122个。纱线一旦放错位置，那么整块面料将会报废。把蜘蛛网一样的纱线仿织成面料的话，纱线则需要跋涉长达1900米，这相当于一个足球场长度的17倍。现在，通过沙卷后的纱线来到了纺织机上，在这里它会和其他仿制好的丝线放在一起。另外一台机器中快速运行的梭子在起起落落的纱线中往返穿梭，数千个钩子上下摆动，精准无误的用丝线穿过纱线。同时，由纤维塑纺制成的面料正逐渐在中间堆积起来。而这些生产好的面料会被运送到全球各地，制作成裤子、地毯、车垫等各种商品。
纺织面料工厂开发流程
纺织面料工厂开发流程如下:
一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料：
1． 颜色原样。2． 原手感样。3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4． 原品质样。5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6． 以及相关资料。
二、 工厂打颜色小样： 跟单需做以下事情：
1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、 生产大货过程中注意事项：
1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。
3． 每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。
5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。
6．外观质量：
(1)． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
(2)． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
七、测试样布3－5m带回公司进行相关物化性要求测试。
八、测试合格后，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。 九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。
工装斜纹棉布什么面料工厂
全棉。斜纹棉是指采用斜纹织法织成的面料，工装斜纹棉布是全棉的面料工厂，斜纹棉布是一种是一种较粗厚的棉布。
